模具設計原則和核心是什麼?弄清再做模具

一、出模方位和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先確定其出模方位和分型線，以確保盡可能減少抽芯滾輪組織和清除分型線對外觀的影響。

1、出模方位確定後，商品的加強筋、鎖扣、突起等構造盡量設計成與出模方向一致，以防止抽芯降低拼縫線，增加模具壽命。

2、出模方位確定後，可選擇適度的分型線，防止出模方位存有倒扣，以改進外型及特性。

二、出模斜度

1、適度的出模斜度可防止商品壓光(拉花)。光滑表層的出模斜度應≥0.5度，細紋路(砂面)表層超過1度，粗紋路表層超過1.5度。

2、適度的出模斜度可防止商品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。

3、深腔構造設計產品時外表面斜度low volume plastic manufacturing盡量規定超過內表面斜度，以確保注塑時模具型芯不偏位，獲得均勻的商品厚度，並確保商品張口位置的材料強度。

三、商品厚度

1、各種塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當厚度超出4mm時，將造成冷卻時間太長，產生縮印等難題，應考慮改變產品構造。

2、厚度不均會造成表層縮水。

3、厚度不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理運用，可提升商品m30s whatsminer剛度，降低形變。

2、加強筋的厚度務必≤(0.5～0.7)T商品厚度，不然造成表層縮水。

3、加強筋的單面斜度應超過1.5°，以防止頂傷。

五、圓弧

1、圓弧太小可能引起商品應力，造成商品裂開。

2、圓弧太小可能造成模具型腔應力，造成型腔裂開。

3、設定合理的圓弧，還能夠改進模具的制作工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而防止低效率的電加工。

4、不同的圓弧可能造成分型線的挪動，應聯系實際狀況選擇不同的圓弧或清角。

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