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1. 數控加工的基本概念

數控機床技術是數字控制技術,它將計算機的數字密碼應用於機械加工,實現智能控制,並完成自動校正、自動調整和補償等數控系統online credit card processing,可以集成多個模擬軟體,實現集中控制群處理。

2. 數控加工的主要工序

一般企業來說數控加工工藝研究主要問題包括如下內容:

(1)讀取加工對象的圖紙結構,分析其技術要求,確定加工位置,制定工藝方案,如如何劃分工藝、加工順序等。

(2)設計進行加工生產工序。比如我們怎樣發展定位和夾緊零件,怎樣可以選擇刀具和夾具,怎樣才能確定切削用量、怎樣劃分工步等。

(3)編制NC程序。 應注意絕對坐標系與相對坐標系的關系,以及對刀點、換刀點、加工路線和刀具補償的確定。

(4)各工序的餘量和偏差應合理分配。

數控加工工藝的制定

3、數控加工技術分析

3.1零件加工工藝性分析

3.1.1在編程過程中,應盡可能通過數學計算進行零件尺寸標注

在零件圖上,最好直接給出坐標尺寸或用相同的基准標注尺寸。在編程中,設置編程原點時,可以方便地協調尺寸,保持與設計和工藝標准的一致性。

3.1.2零件各部分的結構形狀應便於切割。

空腔零件的形狀不同尺寸達到最好能內外環境一致,以減少使用刀具規格和換刀次數;零件的被加工中心部位的輪廓形狀、尺寸大小,盡可能要符合我國數控技術加工的要求。

3.2加工方法的選擇和加工方案的確定

零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求有關。首先,必須保證加工表面的加工精度,其外圓可以通過車削和磨削實現,但車削方法由粗到細可以減少更換刀具的次數和時間成本。在制訂加工計劃時,我們首先考慮表面精度和表面粗糙度的要求,比較各種加工方法,並根據經濟和合理的原則選擇所需的加工方法prototype manufacturing。對於加工表面較為精密的零件,往往是由粗到精逐步加工,例如對於小孔徑的7個精密孔,一般要先鑽孔,然後擴孔,最後再擴孔,最後進行精細擴孔等順序加工。

數控加工工藝的制定

3.3工序和工作步驟的劃分

數控加工零件時,在一次夾緊時應盡量集中多個工序,甚至全部工序。 因此,首先應根據零件圖分析零件的加工過程。 其次,根據加工精度和效率,對加工步驟進行劃分,一般包括以下幾個方面:

(1)將同一表面按先粗後精的順序加工,或將整個零件先粗後精。

(2)對於既有平面加工又有孔加工的零件,可以先加工平面,再加工孔。這可以減少由切割平面產生的內應力對孔的精度的影響。

(3)按刀具劃分工步,同一種加工刀具可連續為幾個表面進行分析加工,而視為一個工步,這樣我們可以通過減少換刀次數,降低工作時間管理成本,提高企業加工技術效率。

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