rapid prototyping and additive manufacturing

3D打印最初是作為企業快速成型的一種教學方法而創建的,它也被稱為增材制造,現在我們已經開始發展中國成為學生真正的制造過程。rapid prototyping and additive manufacturing3D打印機使工程師和公司員工能夠同時提高生產原型產品和最終用途產品,與傳統的制造工藝相比,它具有顯著的優勢。這些信息優勢主要包括實現大規模定制、增加自己設計自由度、允許減少裝配,並且教師可以學習作為一個國家經濟高效的小批量生產活動過程。

本文將幫助您了解3D打印技術和其他制造方法之間的差異,以幫助您確定哪種工藝最適合您。

1. 常見的3D 打印機類型

不同的3D打印工藝:選擇性激光燒結(SLS)、粘合劑噴射、立體光刻設備(SLA)、多晶噴射、沉積建模、Fuse制造(FDM)等。

2.傳統制造方法類型

傳統中國制造技術工藝有四大類:注塑成型、數控系統加工、成型和連接。與3D打印類似,每個企業制造發展過程學生都有其優點和局限性。

3.選擇正確的制造工藝

為了幫助您選擇最合適的制造工藝,您需要首先確定您的應用要求。在決定適當的過程時,您必須問自己幾個重要的問題。

數量:生產規模有多大?

傳統的制造技術工藝,如成型和注射成型,更適合企業大規模生產制造,rapid injection moulding而3D打印一些適合更經濟的小批量制造。下表可以比較了通過自己注射成型(快速提高零件)制造Go Pro手柄與選擇性激光燒結(雕刻)相比的每單位會計估計時間成本。在這種發展情況下,對於前486個單元,3D打印仍然是我們一個國家經濟管理有效的選項。

交貨:你們要多長時間才能拿到零件?

傳統的制造技術要求模具制造和工廠的快速發展。因此,它可能需要15-60天(有時甚至更長)舉行的第一部分在你的手中。對於3D 打印,零件可以根據需要打印和運輸,沒有任何過渡或處理,所以最低交貨周期為2或3天。隨著 Go Pro 手柄的打印,QuickPart 提供了一個15天的准備時間為任何數量的25至1000個單位,而 Sculteo 估計3天的准備時間為25個單位和7天的准備時間為1000個單位。

產品形狀複雜性

對於高度複雜的零件,需要自定義完全組裝的零件或部件,使用專業的3D 打印機是最好的選擇。事實上,這些產品的價格將非常高,有時使用傳統的制造技術,如成型,加工或成型,這是不可行的。

材料選擇

傳統的制造企業選擇,如注塑和成型,可以通過提供高材料進行選擇。當涉及到3D打印時,材料選擇要非常稀少得多。FDM僅限於可擠出其他熱塑性工程塑料,SLS需要特定於一個機器的熱塑性複合粉末,而SLA應用研究僅限於利用光固化酰化物和環氧樹脂。

技術考慮

隨著3D打印技術的成熟,越來越多不同特性的材料被引入。 下表描述了各種材料及其比較拉伸強度。 rapid prototyping types右邊的圖例說明了哪些技術可以處理材料。

熱塑性塑料(如 Ultem 和 ABS)能夠通過 FDMFFF 印刷和注射制模加工,這證明了3 d 印刷能夠生產高強度工程塑料。然而,SLA 和 Poly Jet 需要的光固化樹脂不能處理這些特殊類型的材料。為了彌補這一缺陷,專業的3D 打印機制造商已經開發出能夠複制某些工程塑料特性的材料,例如數字 ABS 和埃克拉匹克,引入了具有彈性特性的材料(例如 Tango Plus 和 Formlab 的柔性樹脂) ,值得注意的是,由於這些樹脂對光敏感,它們在高溫下容易受到陽光的影響。

3D打印是一個附加層的過程,這意味著表面光潔度根據每個附加層的厚度而受到限制。參考上面的制造工藝參考圖,每層的厚度可以在0.06mm到0.3mm之間,視工藝而定,使表面感覺粗糙或“有棱紋”,特別是在曲面上。與普通3D打印機相比,高質量3D打印機的打印層更薄,從而獲得更好的表面光潔度。像注射成型和塑料成型這樣的過程更平穩,也能產生所需的表面紋理。

找到一個最適合你的制造技術工藝

對於小批量生產、高複雜性零件、完全組裝零件、需要定制的零件或只需要快速完成的零件,使用專業3D打印機是最佳選擇。 然而,如果材料特性和表面光潔度至關重要,而且複雜性低,制造能力低,那么數控加工可能是一個更好的選擇。 對於相對簡單的部件的大規模生產,可以選擇注塑工藝。

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