什么是數控?加工中心的主要加工目標?

一、要求高的回轉體零件

1.精度要求高的零件

因為數控車床的剛度好,制造和對刀高精度,及其能便捷和精確地進行加工賠償甚至自動補償,因此它能夠加工尺寸精度要求高的零件。一般來說,車削aluminum cnc machining七級尺寸精度的零件應當沒什么艱難。在有些場所能夠以車代磨。此外因為數控車削時刀具運動根據高精密插補運算和伺服驅動來實現的,加上機床的剛度好和制造高精度,所以它能加工對母線平行度、圓度、圓柱度要求高的零件。對弧形以及其它曲線輪廓的形狀,加工出形狀與圖紙上的目標幾何形狀的接近水平比仿型車床要好得多。車削曲線母線形狀的零件常選用數控線切割加工並稍稍刃磨的樣版來檢查。數控車削出來的零件形狀精度,不會比種樣版本身的形狀精度差。數控車削對提高位置精度特別有效。許多位置精度要求高的零件用傳統的車床車削達不到要求,只能用爾後的切削或其它方式填補。車削零件位置精度的高低關鍵取決與零件的夾裝次數和機床的制造精度。在加工中心上加工一旦發現位置精度較高,可以用修改程序內數據的方法來校准,這可以提高其位置精度。但在傳統車床上加工是無法作這類校准的。

2.外表粗糙度好的回轉體

數控車床能加工出外表粗糙度小的零件,不但是因為機床的剛性和制造高精度,還由於它具備恒線速度切削作用。在材料、精車留量和刀具已定的情況下,外表粗糙度取決於進刀量和切削速度。在傳統的車床上車削端面時,因為轉速在切削環節中穩定,理論上只有某一直徑處的粗糙度最小。事實上也可發現端面裏的粗糙度不一致。應用加工中心的恒線速度切削作用,就能采用最好角速度來切削端面,那樣切出的粗糙度既小又一致。加工中心還適用於車削各部位外表粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小走刀量的方法來達到,而這在傳統車床邊是做不到的。

3.超精密、極低外表粗糙度的零件

硬盤、錄象機磁頭、激光打印機的多面cheap cnc machining反射體、打印機的旋轉鼓、照相機等光學設備的鏡片以及模具,及其隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和極低的外表粗糙度,他們適用於在高精密、高功能的加工中心上加工,過去難以加工的塑料散光用的鏡片,如今也可以用加工中心來加工。超精加工的輪廓精度可達0.1μm,表面的粗糙度可達0.02μm,超精加工常用數控系統的最小設置企業應達到0.01μm。超精車削零件的材質之前主要是金屬,現已擴大到塑膠和瓷器。

二、表層形狀複雜的回轉體零件

因為加工中心具備直線和圓弧插補作用,部分車床數控設備也有一些非圓曲線插補作用,所以可以車削由隨意直線和平面曲線構成的形狀複雜的回轉體零件和難以控制尺寸的零件,如具備封閉內成形面的外殼零件。外殼零件封閉內壁的成形面,“口小肚大”,在普通車床上是沒法加工的,但在加工中心上則很容易加工出去。

構成零件輪廓的曲線能是數學方程式描述的additive manufacturing rapid prototyping曲線,也可以是目錄曲線。針對由直線或弧形組成的輪廓,直接運用機床的直線或圓弧插補作用。針對由非圓曲線組成的輪廓,可以用非圓曲線插補作用;若所選機床沒有曲線插補作用,則應先用直線或弧形去逼近,然後再用直線或圓弧插補作用開展插補切削。假如說車削弧形零件和圓錐零件既可選用傳統車床也可選用加工中心,那么車削繁雜形狀回轉體零件就只能使用加工中心了。

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