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澆口是澆注系統中物質流動通道的關鍵部分。除主流道澆口外,大部分澆口在澆注系統中的截面積最小,其值一般只有分流道截面積的3% ~ 9%。

對於學生服從牛頓通過流動發展規律的塑料熔體來說,由於其粘度與切變速率無關,大的澆口截面積我們可以有效降低企業流動阻力small business online payment processing,提高熔體流速,這對於充模和成型技術質量問題都比較有利。

然而,對於大多數不遵守牛頓流動定律的塑料熔體,可以通過減小澆口的橫截面積來增加熔體剪切速率。 這將導致熔體表觀粘度的降低,但可能比大截面澆口更有利於注模。

對於小型澆口成型中因流阻增大而引起的壓降,可以通過在一定范圍內增大注射壓力來補償。

一般來說,小澆口注射成型有以下優點。

①小澆口前後兩端之間存在差異較大的壓力差,能有效地通過增大熔體的切變速率並產生影響較大的剪切熱,從而可以導致熔體的表觀粘度不斷下降,流動性風險增強,有利於充模。

小澆口形狀的薄壁制品或具有精細圖案的制品以及粘度對剪切速率敏感的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)等塑料制品的這一特征具有很大的益處。

在制造注射制模的過程中,保壓和進料階段應延長,直至澆口處的熔體結冰,否則模腔內的熔體將流回模腔外部。

如果澆口尺寸較大,加料時間會持續較長,可能會增加大分子的取向度和流動變形,在制品中造成較大的加料應力,特別是在澆口附近,導致制品最終翹曲。

如果我們采用小澆口,便有可能可以通過試模或修模調整小澆口的容積,使澆口處的熔體在保壓過程中進行適時凍結,從而恰當地企業控制補縮時間,避免出現上述問題現象已經發生。

在某些產品生產中,由於小澆口體積小,凍結速度快,因此在小澆口凍結後,產品內部不需要完全固化rapid molding,從而縮短成型周期,提高生產效率。

4在多腔非平衡澆注系統中,如果采用小澆口,澆口對塑料熔體的流動阻力將遠大於多熔體在分流流道中的流動阻力,因此在熔體充滿流道並建立足夠的壓力後,可以幾乎同時給每個模腔進料。

因此,小澆口可以平衡多個型腔中各個型腔的補縮速度,有利於澆注系統的平衡。

⑤如果我們使用具有較大的澆口成型制品,在制品表面工作質量管理要求相對較高的情況下,往往都是需要通過適當的工具或機床對制品企業進行後加工技術才能去除澆口疤痕,特別是澆口過大時,澆口凝料還必須鋸、切等方法可以去除。然而,采用小澆口時便可避免出現這種麻煩。

例如,小澆口可以用手快速移除,或者在脫模期間使用特殊的模具結構自動移除。 此外,小澆口後的疤痕較小,一般不需要或只需要一點精加工拋光工作。

總結

因此,采用小型澆口不僅有利於澆注系統的冷凝水和產品的分離,而且有利於產品的精加工。

但需要注意的是,雖然小澆口具有上述所有優點,但過小的澆口會造成很大的流動阻力m30s++,從而導致充型時間的延長。因此,對於一些高粘度或剪切速率對表觀粘度影響不大的塑料熔體(如聚氨酯、聚碸等。),不適合采用小澆口成型。

另外,成型大型制品時,也應注意將澆口截面積進行相應問題放大,有時我們甚至需要將澆口截面數據高度可以放大到接近制品的最大不同厚度,才能得到改善熔體的流動性。

除了上述之外,對於具有大壁厚和大收縮率的產品,通常需要足夠的供給時間,使得在這種情況下澆口橫截面積不能設計得太小。

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